Основная классификация спиральных пластинчатых теплообменников

Спиральные пластинчатые теплообменники делятся на съемные и неразъёмные.

Не-несъемные спирально-пластинчатые теплообменники имеют более простую конструкцию: оба конца спирального канала заварены.

Съемные спирально-пластинчатые теплообменники идентичны несъемным теплообменникам, за исключением уплотнительной конструкции на обоих концах спирального канала. При механической очистке один конец съемного спирального канала открыт и закрыт плоской крышкой и прокладкой, чтобы предотвратить утечку жидкости в атмосферу или короткое-замыкание внутри одного и того же канала. Чтобы повысить -несущую способность спиральных пластин, для их поддержки используются распорные колонны. Вход и выход жидкости в цилиндре могут быть как нормальными, так и тангенциальными. Тангенциальные соединения обычно используются в Китае из-за их более низкого сопротивления жидкости и более легкой промывки от загрязнений. Удобны поворотные опоры, позволяющие размещать теплообменник вертикально или горизонтально.

Жидкости A и B для теплообмена текут через противоположные стороны спиральной пластины. Одна жидкость течет снаружи внутрь спирального канала и выходит через центральный выход; другая жидкость течет от центрального входа наружу по спиральному каналу. Две жидкости текут чисто противотоком. Максимальные конструктивные размеры спирально-пластинчатого теплообменника составляют: ширина пластин 1800 мм, наружный диаметр 1700 мм, площадь теплопередачи 250 квадратных метров, расстояние между пластинами 20 мм. Максимально допустимое рабочее давление может достигать 2,5 МПа. Рабочая температура зависит от выбранных материалов, в основном это углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и титан.