Производство и проверка спиральных пластинчатых теплообменников
May 05, 2026| Процесс производства спирального пластинчатого теплообменника:
Подготовка материала, сборка – неразрушающий контроль – отбортовка, контактная сварка дистанционных колонн – очистка поверхности – окончательная сборка – неразрушающий контроль – прокатка – формирование канала, сварка канала, сборка – механическая обработка – сборка – испытание давлением – травление и пассивация, покраска – упаковка.
Подготовка материала торцевой крышки (профильная резка) – сборка (круглые ребра, перевернутый конус) – склеивание композитных пластин – не-неразрушающий контроль – механическая обработка – обнаружение утечек – последующая-обработка – покраска.
Контроль качества при производстве спиральных пластинчатых теплообменников:
Кривизна спиральной пластины должна быть менее 3 мм на метр.
Для сварки дистанционных колонн применяют как ручной, так и контактный способы сварки. Качество точечной сварки дистанционирующих колонн, сваренных вручную, должно быть проверено. Если обнаружены прожоги-или пропуски сварных швов, помимо повторной-сварки необходимо на 100 % проверить качество точечной сварки. Контроль длины точечной сварки гарантирует, что дистанционные стойки не отвалятся при спиральной прокатке. Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать закусывания поверхности при зажигании и прекращении дуги.
Поскольку чем меньше радиус прокатки в процессе прокатки фланцевой спиральной пластины, тем выше эластичность фланца, концевая кромка (полка) спирального канала должна быть исправлена и сформирована после прокатки.
Для съемных спиральных пластинчатых теплообменников торцевую уплотнительную поверхность следует обрабатывать только после сборки и сварки спирального корпуса и узкого-фланца. Нижняя торцевая поверхность узкого-кромочного фланца и уплотнительная поверхность должны оставаться горизонтальными; в противном случае, когда верхний зажим будет затянут, нижний зажим создаст дополнительный изгибающий момент.
Во время испытаний под давлением для съемных спиральных пластинчатых теплообменников необходимо использовать приспособление-подобное решетке, чтобы предотвратить осевую деформацию. Во время испытания в один канал подается сжатый воздух, а в другой канал помещается вода или оборудование погружается в воду. Проверка качества сварки позволяет убедиться в отсутствии внутренней утечки между двумя средами. Для изделий, которые не подлежат гидростатическим испытаниям, требуется испытание пневматическим давлением. Во время испытания в одну сторону подается сжатый воздух, а другой канал герметизируется. Шланг вставляется в воду для проверки возможных внутренних утечек.